施工準備： 1、材料準備 水泥：普通水泥，淺色水磨石面層應采用白水泥，水泥應為同一廠家生產(chǎn)。 石粒：宜用白云石或大理石石柱，規(guī)格有大八厘(粒徑約8mm)，中八里(粒徑約6mm)，小八里(粒徑約4mm)和米厘石 分格條：玻璃條(1000mm×12mm×3mm)銅條(1200mm×12mm×1.0~1.2mm) 防料：采用耐堿耐光的礦物顏料，其摻量淺色一般為水泥重量的3~5%，深色不超過12%。 草酸：地板蠟。 機具：磨石機，各種型號粗、向砂輪及泥工常用工具。 2、施工前準備： (1)頂棚、墻面抹灰已經(jīng)結束，門杠已立好，各種管道已埋沒完畢，地漏口已遮蓋。 (2)水泥砂漿基層(找平層)已鋪抹完畢至少24~48h(冬天取大值)。 (3)為保證色彩均勻，水泥與顏料必須按工程大小一次配夠，干拌均勻，裝袋扎口，防潮備用，工程量大不能一次干拌分幾次，水泥和顏料嚴格過秤。 (4)施工溫度不得低于5℃，否則應按冬期施工要求采取措施

⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。 　?、粕白樱褐猩?，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。 　　⑶石子(石米)：應采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或將大、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應分類堆放。 　?、炔Ａl：由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右(視石子粒徑定)的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。 　?、摄~條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右(視石子粒徑定)，長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。 　?、暑伭希翰捎媚凸狻⒛蛪A的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。 　?、似渌翰菟帷⒌匕迮D、φ0.5～1.0mm直徑鉛絲。

1、鋪水泥砂漿找平層。其工作程序為：先抄平、清理基層表面、刷素水泥漿、做標志塊和做標筋(沖筋)后再鋪找平層。基層處理是保證水磨石經(jīng)久耐用的重要屬性，基層質量不好，會引起水磨石。面層空鼓、裂縫、甚至局部坍陷。水磨石面層施工基層處理與一般水泥砂漿面層施工相同。 　 2、嵌條分格。水磨石分格條的嵌固是一項很重要的工序，應特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高度的二分之一，水平方向以3(1度角為準。這樣，在鋪設面層水泥石粒漿時，石粒就能靠近分格條，磨光后分格兩邊石粒密集，顯露均勻、清晰、裝飾效果好 3、鋪設水泥石粒漿。分格條粘嵌養(yǎng)護后，清除積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設面層水泥石粒漿。鋪設時，先用木抹子將分格條兩邊約10厘米內的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實，以免分格條被撞壞。如在同一平面上有幾種顏色的水磨石，應先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊。面層鋪設時，操作人員宜穿軟底、平跟和底楞無明顯的凹凸的鞋操作，以防踩踏較深的鞋印。石粒漿鋪設好后，還應先后用大、小鋼液簡或混凝土液筒壓實?！? 4、研磨。水磨石開磨的時間與水泥強度和氣溫高低有關，以開磨后石粒不動，水泥漿面與石粒面基本平齊為準。水泥漿強度太高，磨面耗費工時；強度太低，磨石轉動時，底面產(chǎn)生的負壓力易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉。為掌握適當?shù)挠捕?，開磨前宜試磨。大面積施工宜用機械磨石機研磨，對于小面積，邊角處，可使用小型濕式磨光機研磨，只有工程量不太大或無法使用機械的地方才能用手工研磨。研磨時磨盤下應經(jīng)常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時將其掃除。水磨石地面在研磨過程中，總會有少量的洞眼孔隙產(chǎn)生，清除這些洞眼孔隙，一般用補漿的方法。水磨石地面一般常用“二漿三磨”法，即整個磨光過程為磨光三遍，補漿兩次。 5、拋光。拋光是水磨石地面施工的最后一道工序。通過拋光，對細磨面進行最后的加工，使水磨石地面達到驗收標準。拋光是化學作用和物理作用的混合，拋光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蝕了細磨表面的突出部分，又將生成物擠壓到凹陷部位，經(jīng)表面物理和化學反應，使水磨石表面形成一層光澤膜，然后經(jīng)打蠟保護，就會使水磨石地面呈現(xiàn)持久光澤。

水磨石地面光滑，是一種復合型地面材料。水磨石地面的施工，是一個復雜的工程，這里只為大家做個簡單的介紹，主要包括： 一、水磨石地面前期準備工作，主要是施工材料的準備及作業(yè)條件的明確。 二、明確水磨石施工工藝流程： 處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護→過草酸上蠟拋光 三、水磨石地面具體操作 1、做水磨石地面找平層 找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實。 2、做水磨石地面分格條鑲嵌 用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固，銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。 3、水磨石地面施工之抹石子漿面層 泥石子漿必須嚴格按照配合比計量，石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。 4、水磨石地面施工之磨光 大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。

水磨石是一種常用的建筑裝飾材料。因其原材料來源豐富，價格較低，裝飾效果好，施工工藝簡單等優(yōu)點，獲得較為廣泛的應用。水磨石也是一種人造石，用水泥做膠結料，摻入不同色彩，不同粒徑的大理石或花崗石碎石。經(jīng)過攪拌、成型、養(yǎng)護、研磨等工序，制成一種具有一定裝飾效果的人造石材。 1．施工操作程序如下 找平層施工——固定分格條——抹面灰——磨光——打蠟 2．操作要點 (1)找平層施工 水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個問題。 A．基層的清理。水磨石地面的空鼓，粘結不牢，很多是由于基層清理不夠，有影響粘結的雜物造成。所以，在工序安排上，應將清理基層作為一道工序完成，也就是說，不進行基層清理不能進行下道工序。 B．水泥砂漿稠度要適當，攪拌要均勻，現(xiàn)場分堆攪拌，人工拌合，就地分攤的辦法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標高，在找平層施工中應準確完成。那種找平層不認真，面層再去找坡的做法，是不妥的。為了更好控制排水坡度，在找平層完成后，如能增加一道檢查的工序，發(fā)現(xiàn)不妥，及時處理，就能較好的解決坡度問題，同時也應注意，在加強土建工種施工的同時，還需同設備工種做好配合，解決好兩個工種的工期與進度、標高與保護的問題。 C．注意檢查結構的質量情況，如樓板的裂縫問題。如果發(fā)現(xiàn)裂縫，應提請有關單位注意，并要做出判定及處理意見。在近年來的水磨石地面中，經(jīng)常因樓板裂縫而影響水磨石面層(其他面層也會遇到類似情況)。需要處理的裂縫最好在找平層施工前處理完畢，如果在面層做好后再去處理，勢必影響面層色彩的整體性及造成接槎的痕跡。對于經(jīng)常流水的地面，如衛(wèi)生間、廚房等地面，還需注意地漏的抹口及穿樓板洞的堵洞工作，因為這些部位一旦滲透水，一定要返修。返修就要破壞局部面層，雖然可以修復，但前后施工的接槎，是比較明顯的。在做找平層前，應特別注意這些問題。找平層施工完畢，24小時后應灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護2～3天，即可做面層施工。